Stabilità delle miscele di gas metrologiche: come gestirle e garantire continuità operativa

Una miscela di gas, per mantenere la propria affidabilità analitica, deve essere utilizzata entro limiti di tempo ben definiti. Gestirne correttamente la stabilità significa prevenire errori, evitare interruzioni nei processi e garantire la coerenza dei dati.

In questo articolo vediamo come organizzare in modo efficace il controllo delle scadenze delle miscele di gas metrologiche, con indicazioni pratiche per garantire continuità nei processi analitici e produttivi.

Cosa significa "stabilità" per una miscela metrologica?

Le miscele di gas metrologiche sono prodotti con caratteristiche certificate e stabili entro un intervallo temporale definito. La "stabilità" indica la data oltre la quale il produttore non garantisce più la validità delle specifiche dichiarate, comprese concentrazioni e tolleranze.

Tale data è determinata in base a vari fattori:

• Reattività chimica dei componenti della miscela. Ad esempio, alcune sostanze possono decomporsi o reagire nel tempo, influenzando la concentrazione dichiarata.
• Materiale e tecnologia del contenitore. Il rivestimento interno e le valvole possono influenzare l'interazione tra gas e superficie.
• Condizioni di conservazione previste. La temperatura, l'umidità e l'esposizione alla luce incidono sulla stabilità della miscela.
• Dati sperimentali del produttore. I test di lunga durata e i dati raccolti in campo permettono di stimare con precisione la durata utile della miscela.

Utilizzare una miscela oltre la sua garanzia di stabilità comporta il rischio di ottenere dati non attendibili o non riproducibili. Per questo motivo, è essenziale trattare la stabilità alla stregua di qualsiasi altro parametro critico di processo.

Come strutturare un sistema efficace di gestione delle stabilità

Una gestione efficace delle stabilità richiede visibilità, tracciabilità e pianificazione. 

Gli strumenti digitali possono supportare in modo decisivo questo processo, ma prima di tutto occorre stabilire una procedura operativa chiara. Ecco le componenti chiave:

1. Registrazione centralizzata

Ogni nuova miscela deve essere registrata in un sistema centralizzato, associando:

• Numero di lotto;
• Concentrazione;
• Garanzia di stabilità;
• Posizione fisica;
• Responsabile di utilizzo. 

Un database ben strutturato consente di monitorare lo stato di tutte le miscele in uso e in magazzino.

2. Monitoraggio automatico delle scadenze

Utilizzare un software in grado di segnalare in anticipo l’avvicinarsi della fine della garanzia di stabilità permette di pianificare le sostituzioni con il giusto anticipo. 

In alcuni casi, un semplice foglio elettronico con formule automatiche può essere sufficiente; per esigenze più complesse, è preferibile un sistema integrato con la gestione della qualità o del magazzino.

3. Politiche di rotazione e riordino

Le miscele devono essere utilizzate secondo il principio FIFO (First In, First Out): le miscele entrate per prime in magazzino devono essere le prime a essere utilizzate, per ridurre il rischio di scadenze superate. 

Inoltre, è consigliabile definire soglie di riordino basate sul lead time di fornitura, tenendo conto del tempo necessario per ricevere nuove miscele in tempo utile.

4. Etichettatura chiara e accessibile

Ogni cilindro deve riportare chiaramente la garanzia di stabilità e ogni informazione utile alla sua identificazione. 

In ambienti dove si usano molte miscele, è utile adottare un codice colore o etichette QR per facilitare i controlli rapidi.

Come evitare interruzioni operative

Per garantire la continuità operativa, è utile adottare un approccio proattivo piuttosto che reattivo. 

Un controllo accurato delle scorte di gas, integrato con una buona collaborazione con il fornitore, rappresenta un elemento chiave per prevenire eventuali interruzioni nei processi.

Gestione delle miscele critiche

Alcune miscele svolgono un ruolo essenziale in attività di controllo qualità, sicurezza o taratura di strumenti chiave. 

Quando l’assenza o il degrado di queste miscele può compromettere la continuità dei processi, è opportuno classificarle come critiche. 

In questi casi, è consigliabile adottare criteri più restrittivi per la gestione operativa, come la disponibilità di una scorta minima garantita o la priorità nel riordino.

Collaborazione con il fornitore

I fornitori di miscele metrologiche possono offrire servizi di fornitura programmata o contratti quadro che garantiscono disponibilità costante. 

Questo è particolarmente utile per le miscele personalizzate o con tempi di produzione lunghi.

Piani di continuità

Alcuni impianti definiscono veri e propri piani di continuità per le miscele più importanti, prevedendo forniture doppie o contenitori di riserva pronti all’uso. 

Questi piani vanno bilanciati con le considerazioni sui costi, ma rappresentano una misura di mitigazione efficace.

Perfecta: miscele metrologiche certificate e supporto operativo

Perfecta è il brand del Gruppo SIAD specializzato nella produzione di miscele di gas metrologiche ad alta affidabilità. 

Grazie a strutture accreditate, personale tecnico qualificato e soluzioni su misura, supporta laboratori e impianti industriali nella gestione efficiente delle miscele di gas metrologiche.

Crea la tua miscela personalizzata e chiedi informazioni su scadenze e forniture ai nostri specialisti.